在较大吨位的筒状工件焊接过程中，会采用焊接滚轮架来达到让工件原地旋转的目的，从而满足焊接工作的变位要求，主要原理是依靠滚轮架胶轮与工件之间的摩擦力，在胶轮转动时自然带动工件旋转，但经过一段时间的使用后，部分胶轮会出现损坏现象，影响焊接工作的进行，下面小编为您介绍一下焊接滚轮架胶轮损坏的原因：
　　1、焊件定位角度不正确
　　一般正压力、圆周力的大小与胶轮、焊件中线形成的夹角有关。当这个夹角为20°~70°时，正压力和圆周力变化虽然平稳，但焊件稳定性较差；当夹角为70°~130°时，正压力和圆周力变化平稳，焊件稳定性较好；当夹角为130°以上时，正压力和圆周力急剧增加。正压力和圆周力越大，对胶轮的挤压也越大，就越容易造成胶轮撕裂。
　　2、焊件的偏心距不当
　　偏心距对于焊接滚轮架胶轮的正压力影响较小，但对驱动圆周力的影响较大。实际上焊件由于自重和本身的精度问题，偏心距往往较大，当偏心距从0变为40mm时，圆周力增加到3倍，胶轮和粘合胶就要承受三倍的撕裂强度，从而出现脱胶、撕裂等现象。
　　3、胶轮材质
　　许多焊接滚轮架采用的是天然胶轮，这种胶轮的机械强度较低，在高硬度下的弹性较差，与技术的粘合性也不是很好，当滚轮线速度和压力提高后，就会出现使用性能下降、胶轮损坏的现象。
　　4、主从动滚轮架数量不合理
　　对于焊接滚轮架来说，正压力与圆周力形成的附着系数是根据支承点的数量变化的，支承点数量越多，分担到主动滚轮上的正压力就越小，圆周力不变，附着系数越小，焊件在滚轮上越容易打滑；相反支承点数量越少，附着系数越大，分担到主动滚轮上的正压力越大，对焊接滚轮架胶轮的挤压就越大。